今年的APS峰会上，我们带来了德国4D公司的WeldWatcher产品。我们知道，在自动化的激光焊接制造过程中，每天都有大量焊缝产生，当激光工艺或材料性能超过预先的限制时，给质量检查带来更多压力，如果此时生产线仍在运行，会产生越来越多的同类缺陷部件。在线过程质量监测系统的应用，有效避免了这种问题的出现，它监测了完整的焊接过程，并统计评估全部的参数，让产线始终保持最优的状态。

WeldWatcher提供了扁线电机铜线的除漆和焊接的全过程监测。在除漆工位上，跟随着加工过程，传感器得到了振幅更高的信号，这意味着我们完成了铜材的隔离层清除，有效防止带有隔离层残留的材料进入焊接工位。

在扁线电机铜线的焊接上，任何精准定位和工艺参数的微小变化都会影响焊接结果，从而导致电机功率和性能的损失，应用焊接过程监测系统可有效识别量产过程中的大部分缺陷，如间隙、偏位、气孔、飞溅等。实时的数据交互让我们在焊接完成后立即对问题焊点进行二次处理，节省了成本高昂的CT扫描和周期时间，对于该部件，激光焊接和QA之间的其他生产步骤也可以节省。